El escalamiento de la caldera de vapor industrial es inevitable. Incluso si hay un buen tratamiento del agua, con el aumento del tiempo del funcionamiento, es difícil asegurar que la caldera no se escala. caldera. Con el fin de reducir la influencia de las incrustaciones de las calderas de vapor industriales en el funcionamiento de la caldera, EPCB resume especialmente las razones, los peligros y los métodos de eliminación de las incrustaciones de la caldera, con la esperanza de ayudarlo a resolver el problema de las incrustaciones de la caldera, de modo que la caldera pueda funcionar de manera más segura y estable.
Causas de la descomposición de calderas industriales
(1) descomposición de la sal por calor;
Contiene una cierta dureza del agua en la caldera, en el proceso de calentamiento, algo de calcio, sales de magnesio debido a la descomposición térmica, de las sustancias solubles en agua a sustancias solubles en agua, adheridas a la superficie metálica de la caldera, formando incrustaciones.
(2) la solubilidad de la sal disminuye;
Con el aumento de la temperatura del agua de la caldera, la solubilidad de algunas sales en el agua de la caldera disminuyó, como las sales Casd4 y Casio3. Estas sales precipitan la fase sólida del agua y depositan las incrustaciones en la superficie de evaporación.
(3) interacción salina;
Después de la reacción de la sal y otras sales y álcalis con mayor solubilidad en el agua de alimentación de la caldera, se genera el compuesto insoluble en agua, y la formación de escamas de agua.
(4) conversión de agua-escoria;
Cuando la escoria de agua en la caldera es demasiado y pegajosa, si las aguas residuales no son oportunas, es fácil convertirlo de lodo a sarro.
Peligro de descomposición en calderas industriales
① Desperdicio de combustible
Cuando la caldera se incrusta, el rendimiento de transferencia de calor de la superficie de calentamiento empeora, el calor liberado por la combustión del combustible no se puede transferir rápidamente al agua de la olla, los gases de combustión eliminan una gran cantidad de calor, la eficiencia térmica de la caldera se reduce. En este caso, para mantener los parámetros nominales de la caldera, es necesario agregar más combustible, mejorar la temperatura del horno y de los gases de combustión, lo que resulta en un desperdicio de combustible.
② dañar la superficie de calentamiento
Después de escalar, el rendimiento de transferencia de calor de la caldera empeora y el calor de la combustión del combustible no se puede transferir rápidamente al agua de la olla, lo que provocará un aumento de la diferencia de temperatura en ambos lados de la superficie de calentamiento. Las escalas son diferentes y la temperatura del metal de la superficie de calentamiento es diferente, lo que causa un gran daño a la superficie de calentamiento y luego causa el daño y el desperdicio de la caldera industrial.
③ reducir la potencia de la caldera
Después de la descomposición por formación de incrustaciones, el rendimiento de transferencia de calor de la caldera empeora. Para lograr la evaporación nominal o la producción de calor nominal de la caldera, necesita consumir más combustible. Con el aumento del espesor de incrustación, el volumen del horno y el área de la parrilla son seguros, el consumo de combustible es limitado, por lo tanto, la producción de la caldera se reducirá.
④ reducir la vida útil de la caldera
La descomposición en la superficie de calentamiento de la caldera debe eliminarse por completo para garantizar la seguridad y el funcionamiento económico de la caldera. Ya sea mecánico, artificial o el uso de agentes activadores afectará la vida útil de la caldera.
Método de descomposición de caldera de vapor industrial
Primero, método de eliminación de sarro mecánico
Después de que la caldera se detenga, apague el agua del horno, enjuague con agua limpia, puede usar un martillo, una pala, un cepillo de alambre de acero y una lavadora de tuberías eléctrica y otras herramientas para descalcificar. Este método es relativamente simple y se usa principalmente para hierro fundido pequeño. Calderas con escala simple. Pero la intensidad del trabajo, el efecto de descalcificación es pobre, fácil de dañar el cuerpo de la caldera. Segundo, método de eliminación de sarro químico La descalcificación química se divide generalmente en descalcificación por decapado y descalcificación por ebullición alcalina:
1.Método de eliminación de escamas de decapado:
Generalmente se refiere al uso de una solución de ácido clorhídrico para limpiar la cascarilla; Hay tres principios básicos de descalcificación: Solubilidad:
1. El ácido clorhídrico y las incrustaciones de carbonato producen óxidos solubles;
2. Efecto de peeling: el ácido clorhídrico puede disolver los óxidos en la superficie del metal, destruyendo así la combinación entre el metal y las escamas, de modo que las escamas se desprenden;
3. Efecto de levantamiento y aflojamiento de aire: el ácido clorhídrico reacciona con las incrustaciones de sulfato para producir una gran cantidad de gas de dióxido de carbono, que tiene poder de elevación de incrustaciones, promueve la caída de incrustaciones y es fácil de lavar;
La loción ácida se compone de ácido clorhídrico más inhibidor de corrosión o ácido nítrico más inhibidor de corrosión. Esta solución de decapado no solo puede eliminar las incrustaciones en la caldera (para eliminar las incrustaciones de nitrato, es necesario agregar ácido fluorhídrico), sino que también rara vez corroe la caldera.
Nota:
Los agentes utilizados para el decapado deben adoptar diferentes agentes según los diferentes componentes de la escala: El ácido clorhídrico es adecuado para incrustaciones de carbonatos. El nitrato de fluorhídrico es adecuado para incrustaciones de silicato Además, ahora para la limpieza de calderas, también se pueden usar ácido cítrico y ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) para limpiar los diversos óxidos metálicos en el sedimento.
2. Método de descalcificación por ebullición alcalina
La incrustación de silicato se puede disolver en el horno a cierta temperatura y presión mediante el uso de algunos agentes alcalinos, y principalmente juega un papel suelto en otras incrustaciones. El efecto del método de descalcificación por ebullición alcalina es peor que el del método de descalcificación por lavado con ácido. Sin embargo, la incrustación está suelta después de la ebullición con álcali, por lo que la incrustación que es difícil de eliminar con ácido clorhídrico también se puede tratar mediante el método de ebullición con álcali una vez antes del lavado con ácido. El método de ebullición con álcali es fácil de operar y tiene menos efectos secundarios. La desventaja es que el tiempo de cocción es más largo, el consumo de agentes es mayor y el efecto es pobre.
Nota:
El hidróxido de sodio, el fosfato trisódico y el carbonato de sodio se utilizan comúnmente en la cocción alcalina.
Pasos de la operación de descalcificación de calderas industriales.
Realizar supervisión química → poner en solución de decapado y diluir con abundante agua, y neutralizar con álcali en escamas → Enjuagar el tambor con agua hasta neutralidad → Abrir la boca de inspección y la boca para limpiar las incrustaciones en la caldera → Verificar el efecto de la limpieza química caldera → cerrar la boca de inspección y la boca → Preparación del medicamento de pasivación → La caldera comenzó a pasivarse → Verifique el efecto de la limpieza química. Es un medio y una medida importante para prevenir accidentes, ahorrar combustible y prolongar la vida útil de la caldera para prevenir y eliminar las incrustaciones en el funcionamiento de la caldera. Por lo tanto, el uso de unidades de horno y el personal del horno debe prestar atención y corregir la operación calificada, para garantizar la seguridad y estabilidad de la caldera durante mucho tiempo.
